Wussten Sie, dass halogenhaltige Bearbeitungsemulsionen und -lösungen gemäß der Abfallverzeichnis-Verordnung (AVV) unter dem Abfallschlüssel 12 01 08* als gefährliche Abfälle eingestuft sind? Diese Klassifizierung zeigt die Bedeutung und die Herausforderungen, die mit dem Einsatz dieser Produkte verbunden sind. Halogenverbindungen, insbesondere Chlorparaffine, werden häufig als Schmiermittel für die Metallbearbeitung verwendet, um die Werkzeuglebensdauer zu erhöhen und die Oberflächengüte der bearbeiteten Werkstücke zu verbessern.
Halogenhaltige Schmiermittel sind besonders in der Metallbearbeitung gefragt. Diese spezielle Formulierung ermöglicht hervorragende Schmierfähigkeit, lange Standzeiten und effizienten Korrosionsschutz. Ein Verständnis für die spezifischen Vor- und Nachteile dieser Kühlschmierstoffe sowie die notwendigen Schutzmaßnahmen beim Umgang mit ihnen ist entscheidend.
Wichtige Erkenntnisse
- Halogenhaltige Bearbeitungsemulsionen sind als gefährliche Abfälle klassifiziert.
- Die Entsorgungskosten für Altöl und Kühlschmierstoffe liegen bei etwa €0,90 – €1,20 pro Liter.
- Kühlschmierstoffe unterliegen strengen gesetzlichen Bestimmungen in der EU und Deutschland.
- Halogenverbindungen wie Chlorparaffine verbessern die Schmiereigenschaften erheblich.
- Die richtige Entsorgung und Pflege der Kühlschmierstoffe verlängern deren Standzeit und reduzieren die Umweltbelastung.
Einführung in Kühlschmiermittel
Kühlschmiermittel spielen eine wesentliche Rolle in der modernen Fertigungstechnik und sind unentbehrlich für zahlreiche industrielle Anwendungen. Ihre primäre Aufgabe liegt in der Reduktion von Reibung und der Abführung der bei der Bearbeitung entstehenden Wärme. Zudem verbessern sie die Oberflächenqualität und verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge.
Definition und Zweck
Die Kühlschmiermittel-Definition umfasst Flüssigkeiten oder flüssige Gemische, die speziell entwickelt wurden, um bei der Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien als Schmiermittel und Kühlmittel zu funktionieren. Sie minimieren die Reibung und Wärme, die bei der Metallbearbeitung entstehen, wodurch die Präzision und Effizienz der Prozesse verbessert werden. Diese Mittel sind essentiell, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern und die Oberflächenqualität zu optimieren.
Historischer Hintergrund
Die Geschichte der Kühlschmiermittel reicht zurück bis zu den frühen Phasen der industriellen Revolution, als einfache Öle und Wasser zum Kühlen und Schmieren verwendet wurden. Mit der fortschreitenden Technologie und den steigenden Anforderungen an Präzision und Effizienz haben sich die Kühlschmiermittel zu komplexen chemischen Formulierungen entwickelt. Diese Evolution hat die Entwicklung spezialisierter Produkte vorangetrieben, die auf die spezifischen Bedürfnisse moderner Fertigungstechniken abgestimmt sind.
Heutige Bedeutung
In der heutigen Fertigungstechnik sind moderne Kühlschmiermittel unverzichtbar. Sie tragen nicht nur zur Optimierung der Bearbeitungsprozesse bei, sondern haben auch einen direkten Einfluss auf die Produktionskosten und die Gesundheit der Mitarbeiter. Studien zeigen, dass die Handhabungskosten von Kühlschmiermitteln etwa 10-20% der gesamten Produktionskosten ausmachen können. Eine regelmäßige Pflege und Kontrolle der Kühlschmiermittel verlängert deren Standzeiten und trägt zur Abfallvermeidung und Wiederverwendung bei.
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| Reduktion von Reibung | Gesundheitsrisiken bei ungenügender Pflege |
| Wärmeabfuhr | Hohe Entsorgungskosten |
| Verbesserung der Oberflächenqualität | Umweltauswirkungen |
Heutzutage sind Kühlschmiermittel nicht nur für die Produktionsqualität bedeutend, sondern auch für den Arbeitsschutz und den Umweltschutz, was sie zu einem zentralen Thema in der industriellen Fertigung macht.
Einsatzgebiete von Kühlschmiermitteln
Kühlschmiermittel finden in verschiedenen Industriezweigen breite Anwendung und sind wesentlich für die Effizienz und Qualität in der Produktion. Sie werden insbesondere in der Metallbearbeitung, Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrttechnik verwendet. Durch den Einsatz von Kühlschmiermitteln lassen sich Produktionsprozesse optimieren und die Lebensdauer der Maschinen verlängern.
Metallbearbeitung
In der Metallbearbeitung sind Kühlschmiermittel unerlässlich. Sie sorgen für eine verbesserte Bearbeitungsqualität, vermindern den Werkzeugverschleiß und erhöhen die Bearbeitungsgeschwindigkeit. Regelmäßige Messungen, wie sie von TRGS 611 vorgeschrieben sind, tragen zur Erhöhung der Prozesssicherheit bei. Das FCM 800 von Brisco Systems führt vollautomatische Messungen des Kühlschmierstoffs in weniger als einer Minute durch, was die Kontrolle und Anpassung der KSS-Konzentration erleichtert und somit die Betriebskosten senkt.
Automobilindustrie
Kühlschmiermittel in der Autoindustrie spielen eine entscheidende Rolle bei der Fertigung präziser Motorbestandteile und anderer kritischer Teile. Die Anwendung von Kühlschmiermitteln reduziert Reibung und Hitzeentwicklung, wodurch die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Komponenten verbessert werden. Automobilhersteller profitieren von der effizienten Produktion, die durch den Einsatz hochwertiger KSS ermöglicht wird.
Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrttechnik sind Kühlschmiermittel unerlässlich für die Produktion hochbelastbarer, kritischer Komponenten. Die Anforderungen an Präzision und Materialqualität sind hier besonders hoch. Kühlschmiermittel tragen dazu bei, die Produktionsprozesse stabil und effizient zu gestalten, was zu einer erhöhten Zuverlässigkeit und Lebensdauer der gefertigten Teile führt. Durch kontinuierliche Messtechniken, wie sie in den Richtlinien von TRGS 611 empfohlen werden, kann die Qualität des KSS überwacht und somit die Sicherheit und Effizienz in den Produktionsabläufen erhöht werden.
| Vor- und Nachteile | Beschreibung |
|---|---|
| Pro | Erhöhte Prozesssicherheit, Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Bearbeitungsqualität |
| Contra | Anschaffungskosten für Messtechnik, mögliche Entsorgungsprobleme |
| Technisches Datenblatt | |
|---|---|
| Produktname | FCM 800 |
| Hersteller | Brisco Systems |
| Messzeit | ≤ 1 Minute |
| Prüfplan | Tägliche Kontrolle: Aussehen, Geruch; Wöchentliche Kontrolle: Konzentration, pH-Wert, Nitritgehalt |
Arten von Kühlschmiermitteln
Kühlschmiermittel sind wesentliche Komponenten in vielen Fertigungsprozessen. Sie spielen eine zentrale Rolle beim Schutz und der Kühlung von Werkzeugen und Werkstücken. Es gibt verschiedene Arten von Kühlschmiermitteln, die jeweils spezifische Vorteile bieten und für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.
Wassermischbare Kühlschmiermittel
Wasserlösliche Kühlschmiermittel sind besonders wegen ihrer hervorragenden Kühlleistung und ihrer ökologischen Vorteile weit verbreitet. Diese Mittel werden typischerweise in der Metallbearbeitung eingesetzt und bieten eine effektive Kühlung, die dazu beiträgt, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und die Bearbeitungsqualität zu verbessern. Kunden schätzen die umweltfreundlichen Eigenschaften und den geringen Einsatz von Chemikalien.
Ölbasierte Kühlschmiermittel
Ölbasierte Schmiermittel zeichnen sich durch ihre hervorragenden Schmierfähigkeiten und den hohen Rostschutz aus. Diese Kühlschmiermittel werden bevorzugt in Anwendungen eingesetzt, bei denen extreme Langzeitstabilität und zuverlässiger Schutz vor Korrosion erforderlich sind. Besonders geschätzt werden sie in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Hersteller wie Shell und Castrol bieten hochqualitative Produkte an, die weltweit Anerkennung finden.
Halogenhaltige und halogenfreie Varianten
Halogenhaltige Kühlschmiermittel bieten verbesserte Schmiereigenschaften und sind besonders in Bereichen beliebt, die hohe Anforderungen an die Schmierung stellen. Allerdings stehen sie oft wegen ihrer möglichen Gesundheits- und Umweltbelastungen in der Kritik. Daher gewinnen halogenfreie Kühlschmiermittel an Bedeutung, da sie eine umweltfreundlichere Alternative darstellen und dennoch effiziente Ergebnisse liefern.
| Merkmal | Wasserlösliche Kühlschmiermittel | Ölbasierte Kühlmittel | Halogenfreie Kühlschmiermittel |
|---|---|---|---|
| Kühlwirkung | Sehr gut | Gut | Gut |
| Schmiereffekt | Mittel | Hervorragend | Gut |
| Umwelteigenschaften | Umweltfreundlich | Mittel | Sehr umweltfreundlich |
| Anwendungsgebiete | Metallbearbeitung | Automobil, Luft- und Raumfahrt | Verschiedene Industrien |
| Kosten | Niedrig | Mittel | Hoch |
Halogenverbindungen in Kühlschmiermitteln
Halogenverbindungen, insbesondere Chlorparaffine, spielen in vielen Kühlschmiermitteln eine wesentliche Rolle. Der Einsatz von Chlorparaffinen in Kühlmitteln verbessert maßgeblich die Schmierwirkung und trägt zur Leistungsfähigkeit der bearbeiteten Materialien bei. Insbesondere bei der Bearbeitung von Metallen wirken diese chemischen Zusätze signifikant gegen Verschleiß und Hitzeentwicklung.
Ein bedeutsamer Vorteil von Halogenverbindungen in Kühlschmiermitteln ist ihre hervorragende Fähigkeit, thermische Stabilität und lange Standzeiten zu gewährleisten. Diese Eigenschaften machen sie besonders attraktiv für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung und Automobilindustrie. Jedoch bergen diese chemischen Zusätze auch diverse Gesundheits- und Umweltrisiken. Es gibt strikte Anforderungen, beispielsweise sollte der Chlorgehalt als Massenanteil in der Regel ≥ 0,2 % betragen, um die gewünschten Effekte zu erzielen.
Um eine hohe Qualität der Kühlschmiermittel zu gewährleisten, sind folgende Parameter entscheidend:
- Dichte bei 15 °C in kg/m³
- Zersetzungstemperatur in °C
- Gesamtschwefel als Massenanteil in %
- Benzo(a)pyren (BaP) Vorkommen, speziell kritisch bei über 3 ppm
- pH-Wert bei 20 °C für definierte Gebrauchskonzentration
- Kontrollmessungen in Arbeitsbereichen
- Krebserzeugende Stoffe weniger als 0,005 % in Massengehalt
Im Folgenden eine *Übersicht* zu den pro und contra von Halogenverbindungen in Kühlschmiermitteln:
| Pros | Cons |
|---|---|
| Verbesserte Schmierwirkung | Gesundheitsrisiken |
| Lange Standzeiten | Umweltbelastungen |
| Thermische Stabilität | Notwendigkeit strikter Kontrollmaßnahmen |
Technisches Datenblatt:
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Dichte bei 15 °C | Variable, je nach Produkt |
| Zersetzungstemperatur | Variable, üblicherweise hoch |
| Chlorgehalt (≥0,2%) | ≥ 0,2 % |
| Gesamtschwefel | Variable |
| Benzo(a)pyren (BaP) | Weniger als 3 ppm |
| pH-Wert (bei 20 °C) | Anwendungsabhängig |
Vorteile von halogenhaltigen Kühlschmiermitteln
Halogenhaltige Kühlschmiermittel bieten mehrere bemerkenswerte Vorteile, die sie in der Metallbearbeitung und anderen Industrien äußerst wertvoll machen. Durch ihre speziellen chemischen Eigenschaften ermöglichen diese Kühlschmiermittel eine hervorragende Schmierfähigkeit, verlängern die Standzeiten der Werkzeuge und bieten effektiven Korrosionsschutz für die bearbeiteten Metallteile und Maschinen.
Hervorragende Schmierfähigkeit
Ein wesentlicher Vorteil von Chlorparaffinen in kühlenden Schmiermitteln ist ihre außergewöhnliche Schmierfähigkeit. Diese sorgt dafür, dass Reibung und Wärmeerzeugung während des Bearbeitungsprozesses minimiert werden, was letztendlich zu einer besseren Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstoffe führt.
Lange Standzeiten
Dank der Vorteile von Chlorparaffinen tragen halogenhaltige Kühlschmiermittel maßgeblich zur Verlängerung der Standzeiten von Werkzeugen bei. Der verschleißmindernde Effekt bedeutet, dass Werkzeuge weniger häufig ausgetauscht werden müssen, was sowohl die Betriebskosten reduziert als auch die Produktivität verbessert.
Korrosionsschutz
Ein weiterer bedeutender Vorteil ist der Korrosionsschutz durch Kühlschmiermittel. Halogenhaltige Varianten schützen die bearbeiteten Metallteile und Maschinen effektiv vor korrosiven Einflüssen. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer der Materialien zu verlängern und ihre Integrität über die Zeit zu bewahren.
| Pro | Contra |
|---|---|
| Hervorragende Schmierfähigkeit | Gesundheitsrisiken |
| Lange Standzeiten | Umweltbelastungen |
| Effektiver Korrosionsschutz | Entsorgung kompliziert |
Technische Daten:
| Eigenschaft | Halogenhaltige Kühlschmiermittel |
|---|---|
| Grundölanteil | 85% – 90% |
| Additivanteil | 5% – 15% |
| Verunreinigungen | 1% – 10% |
| Wasseranteil in Emulsionen | mehr als 70% |
| Konzentratanteil in Emulsionen | 5% – 17% |
| Systemreiniger | 2% – 3% |
Nachteile und Risiken halogenhaltiger Kühlschmiermittel
Halogenhaltige Kühlschmiermittel bieten trotz ihrer Vorteile auch erhebliche Nachteile und Risiken. Eine gründliche Auseinandersetzung mit diesen Aspekten zeigt, dass die Gesundheitsrisiken durch Schmiermittel sowie die Umweltauswirkungen von Halogenen nicht unerheblich sind. Zudem stellt die Entsorgung von Kühlschmiermitteln eine große Herausforderung dar.
Gesundheitsrisiken
Die Gesundheitsrisiken durch Schmiermittel sind vielfältig. Halogenierte Kohlenwasserstoffe weisen eine lipophile Natur auf, die sie zu wirksamen Giften macht, auch in Insektiziden. Einige dieser Verbindungen gelten als krebserregend und können bei Exposition zu Organschäden an Leber und Niere führen. Zudem können sie bei Hautkontakt und Einatmung zu akuten gesundheitlichen Problemen führen.
Umweltbelastungen
Die Umweltauswirkungen von Halogenen sind bedeutend. Halogenverbindungen wie Tetrachlormethan und Chloroform, die häufig als Lösungsmittel und Feuerlöschmittel eingesetzt werden, haben erhebliche Umweltbelastungen zur Folge. Viele aromatische Halogenkohlenwasserstoffe, einst als Insektizide verwendet, sind mittlerweile verboten, da sie große Schäden in Ökosystemen verursachen. Halonen, insbesondere Fluor- und Bromverbindungen, tragen zur Ozonabbau und globalen Erderwärmung bei.
Entsorgung
Die Entsorgung von Kühlschmiermitteln ist eine komplexe Aufgabe, die strikte Vorschriften erfordert. Halogenhaltige Kühlschmiermittel können nicht einfach entsorgt werden. Die spezifischen Ausstiegsdaten und die verbotene Produktion mancher Halonen ab dem 1. Januar 1994 unterstreichen die Schwierigkeiten in diesem Bereich. Die Rückstände müssen sorgfältig behandelt und entsorgt werden, um sowohl Umwelt- als auch Gesundheitsschäden zu vermeiden.
| Pro | Contra |
|---|---|
| Hohe Schmierfähigkeit | Gesundheitsrisiken durch Schmiermittel |
| Lange Standzeit | Erhebliche Umweltauswirkungen von Halogenen |
| Effektiver Korrosionsschutz | Schwierig in der Entsorgung |
Arbeitsschutz beim Umgang mit halogenhaltigen Kühlschmiermitteln
Der Arbeitsschutz beim Umgang mit halogenhaltigen Kühlschmiermitteln ist von entscheidender Bedeutung, um die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. Es gibt verschiedene Richtlinien und Vorschriften, die eingehalten werden müssen, um Risiken zu minimieren und einen sicheren Arbeitsplatz zu bieten.
Schutzmaßnahmen
Arbeitsschutzmaßnahmen umfassen sowohl technische als auch organisatorische Vorkehrungen. Dazu gehören unter anderem die Bereitstellung von Schutzausrüstungen wie Handschuhen und Atemschutzmasken sowie die regelmäßige Wartung und Überprüfung der verwendeten Maschinen und Geräte, um eine sichere Handhabung zu ermöglichen.
Vorschriften und Richtlinien
Spezifische Richtlinien für den sicheren Umgang mit halogenhaltigen Kühlschmiermitteln sind vorgeschrieben. Zu den wichtigsten Regelwerken gehören die Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) und die Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz beim Umgang mit Gefahrstoffen im Hochschulbereich (GUV 19.17). Diese Vorschriften sorgen dafür, dass alle notwendigen Maßnahmen ergriffen werden, um die Mitarbeiter vor gesundheitlichen Gefahren zu schützen.
Ausbildung und Schulung
Regelmäßige Schulungen im Umgang mit Kühlmitteln sind erforderlich, damit alle Mitarbeiter über die potenziellen Risiken und die richtigen Sicherheitsvorkehrungen informiert sind. Diese Schulungen tragen dazu bei, die Kenntnisse und Fähigkeiten der Mitarbeiter auf dem neuesten Stand zu halten und sicherzustellen, dass sie die Arbeitsschutzmaßnahmen effektiv umsetzen können.
| Gefahrstoff | Kategorie | Beschreibung |
|---|---|---|
| 120101 | Eisenfeil- und -drehspäne | Metallspäne aus der Bearbeitung von Eisen |
| 120103 | NE-Metallfeil- und -drehspäne | Metallspäne aus der Bearbeitung von Nichteisenmetallen |
| 120107 | halogenfreie Bearbeitungsöle | Anwendungsöle auf Mineralölbasis ohne Halogene |
| 120109 | halogenfreie Bearbeitungsemulsionen und -lösungen | Emulsionen und Lösungen für die Bearbeitung, frei von Halogenen |
| 120114 | Bearbeitungsschlämme | Schlämme, die gefährliche Stoffe enthalten |
| 120118 | ölhaltige Metallschlämme | Schlämme aus Schleif-, Hon- und Läppprozessen, die Öl enthalten |
Umweltschutzanforderungen bei der Nutzung von Kühlschmiermitteln
Die Einhaltung der Umweltschutzanforderungen ist bei der Nutzung von Kühlschmiermitteln von äußerster Bedeutung. Es gibt strenge gesetzliche Vorgaben, die sicherstellen sollen, dass die Umweltauswirkungen minimiert und nachhaltige Praktiken gefördert werden.
Gesetzliche Vorgaben
Um den Umweltschutz zu gewährleisten, wurden umfassende gesetzliche Recyclingvorgaben eingeführt. Diese Vorschriften verlangen von Unternehmen, Maßnahmen zu ergreifen, um die Entsorgung von Kühlschmiermitteln umweltverträglich zu gestalten. Die Einhaltung dieser Vorgaben wird regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass die Bestimmungen korrekt umgesetzt werden.
Recycling und Wiederverwendung
Ein wichtiger Bestandteil der Umweltschutzanforderungen ist das Recycling und die Wiederverwendung von Kühlschmiermitteln. Durch die Einführung von Recyclingprozessen können gebrauchte Kühlschmiermittel aufbereitet und erneut verwendet werden. Dies reduziert die Notwendigkeit für die Produktion neuer Kühlschmiermittel und verringert die Umweltauswirkungen erheblich.
Nachhaltige Alternativen
Die Entwicklung nachhaltiger Kühlschmiermittel ist in den letzten Jahren stark vorangetrieben worden. Unternehmen wie Blaser Swisslube und Rhenus Lub setzen auf innovative Technologien, um umweltfreundliche Produkte zu entwickeln. Diese nachhaltigen Kühlschmiermittel weisen eine geringere Umweltbelastung auf und sind biologisch abbaubar, was sie zu einer bevorzugten Wahl für umweltbewusste Betriebe macht.
- Strengere gesetzliche Vorgaben zur Minimierung der Umweltauswirkungen
- Förderung von Recycling und Wiederverwendung
- Entwicklung und Einsatz nachhaltiger Alternativen
Alles in allem stellen die strengen gesetzlichen Recyclingvorgaben und die Verfügbarkeit nachhaltiger Kühlschmiermittel sicher, dass Unternehmen ihre Umweltauswirkungen minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte verwenden können.
| Aspekt | Pro | Contra |
|---|---|---|
| Gesetzliche Vorgaben | Schützt die Umwelt, gesetzliche Sicherheit | Kann kostenintensiv sein |
| Recycling und Wiederverwendung | Reduziert Abfall, spart Ressourcen | Etablierung von Systemen erforderlich |
| Nachhaltige Alternativen | Umweltfreundlich, biologisch abbaubar | Oftmals teurer |
Technisches Datenblatt:
- Produkt: Umweltfreundliches Kühlschmiermittel
- Hersteller: Blaser Swisslube, Rhenus Lub
- Qualität: Hochwertig, zertifiziert
- Besonderheiten: Biologisch abbaubar, nachhaltige Produktion
- Kundenzufriedenheit: Sehr gut, umweltbewusst
Qualitätsanforderungen und Prüfungen
Die Einhaltung von Qualitätsstandards und regelmäßige Prüfungen sind für den effizienten Einsatz von Kühlschmiermitteln entscheidend. Dies umfasst die Einhaltung von TRGS 611, die Erstellung von Prüfplänen und die Nutzung moderner Analysesysteme, um die Qualität und Sicherheit der Kühlschmiermittel zu gewährleisten und zu überwachen.
TRGS 611
Die Technischen Regeln für Gefahrstoffe (TRGS 611) stellen sicher, dass Kühlschmierstoffe die notwendigen Sicherheitsanforderungen erfüllen und keine Gesundheitsrisiken für die Anwender darstellen. Diese Richtlinien regeln die Ausgabe und Nutzung halogenhaltiger Varianten, die einen hohen Anteil am Markt ausmachen. Unternehmen, die diese Standards anwenden, reduzieren signifikant das Risiko von Gesundheitsproblemen und Umweltschäden.
Prüfplan und Überwachungsblatt
Ein detaillierter Prüfplan und ein umfassendes Überwachungsblatt sind essenziell, um die regelmäßige Kontrolle der Kühlschmierstoffe zu gewährleisten. Gängige Methoden wie die DIN 51360-1 und DIN 51360-2 zur Korrosionsprüfung sowie die DIN 51377 zur Bestimmung der Filterbarkeit spielen hierbei eine zentrale Rolle. Die Wahrscheinlichkeit, dass fehlerhafte Chargen erkannt und zurückgezogen werden, wird durch einen gut strukturierten Prüfplan erheblich gesteigert.
Moderne Analysesysteme
Moderne Analysesysteme verbessern die Genauigkeit und Effizienz der Prüfungen von Kühlschmierstoffen. Dabei kommen fortschrittliche Methoden, wie die DIN 51373 zur Bestimmung von Phosphor und Schwefel oder die Verwendung von Kühlschmierstoffanalysesystemen, zum Einsatz. Diese Systeme bieten eine zuverlässige Überwachung und Bewertung der Kühlschmierstoffe, wodurch auch lange Standzeiten und eine verbesserte Leistung gewährleistet werden können.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die TRGS 611, ein durchdachter Prüfplan und fortschrittliche Analysesysteme wesentliche Bestandteile für die Sicherstellung von hochwertigen Kühlschmiermitteln sind. Diese Maßnahmen sind entscheidend, um die Anforderungen der Industrie zu erfüllen und gleichzeitig den Schutz von Mensch und Umwelt zu garantieren.